发表时间：2014-03-10
污 泥 脱 水 设 备
一 前言
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污 泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等 优点，因此其应用日趋广泛。
LDD型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭 在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速 度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
为了更好地使用本公司生产的LDD型带式压滤机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。
二 工作原理
带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与
絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之 间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压 榨脱水创造条件。
4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
四 性能特点：
●结构简单、制造容易、安装方便；
●连续操作、处理能力大、过滤效果好；
●能耗低、节能效果明显；
●振动小、噪声低；
●运行平稳、安全可靠；
●容易实现密闭操作。
四 典型用途
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；
适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；
适用于上水污泥脱水；
适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；
可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。
五 技术参数
| 污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率% | 污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率 |
| 沉淀与滤池污泥 | < 98 | 70-88 | 石油含油污泥 | < 96 | 75-85 |
| 活性污泥 | < 98 | 75-80 | 制糖污泥 | < 92 | < 80 |
| 食品制酒 | < 85 | 68-78 | 淀粉污泥 | < 96 | 70-82 |
| 制革污泥 | < 97 | 65-85 | 冶金污泥 | < 95 | 70-85 |
| 造纸污泥 | < 96 | 70-85 | 尾煤污泥 | < 85 | 65-80 |
六 效果参照表
| 带宽
mm |
浓缩滤带线速
m/min |
浓缩机污泥
含水率% |
整机处理量
m3/h |
整机冲洗水量m3/h | |
| LDD-500 | 500 | 8-15 | ≤95 | 3-5 | 3.2 |
| LDD-800 | 800 | 8-15 | ≤95 | 4-7 | 6.5 |
| LDD-1000 | 1000 | 8-15 | ≤95 | 5-10 | 10 |
| LDD-1500 | 1500 | 8-15 | ≤95 | 8-12 | 13 |
| LDD-2000 | 2000 | 8-15 | ≤95 | 12-15 | 18 |
| LDD_2500 | 2500 | 8-15 | ≤95 | 15-18 | 21 |
| LDD_3000 | 3000 | 8-15 | ≤95 | 18-22 | 25 |
七 设备的结构
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、 料装置、气压系统、电气控制系统等组成，
1、 驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2 、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨輥系及其它各部件。
3 、压榨輥系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨輥系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4 、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤 ，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压 榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍 】，这种情况在一般的过滤设备中是不常 见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除 了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧輥及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6 、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而 保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的 安全。
7、 滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生， 为下一个脱水过程作准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8 、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料輥等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、 气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
八 操作方法
1 、空车运行
带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。
2、空车试运行步骤
（1） 开动电源开关，接通电源；
（2） 启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。
（3） 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；
（4） 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞 ；
（5） 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；
3、 加料试车
空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手动加料试车和自动加料试车
（1） 空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车8小时；
（2） 在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。
（3） 手动控制下，加料试车开停顺序
A、 开车
a、 启动电源;
b、 启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。
c、 打开上下清洗水阀；
d、 启动主电机；
e、 开启絮凝流量调节阀及给料阀；
f、 启动絮凝剂泵；
g、 启动给料泵；(压泥前先打开加药阀再打开污泥阀)
h、 按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及 给料量，使之达到最佳状态。
B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。
九 故障排除
A、 带式压滤机三条滤带同时跑偏。
原因：1、空压机气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)
2、纠偏气压表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)
3、电磁阀箱电源没开探测头不通电。(接通电源)
B、 浓缩滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)
1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)
2、滤带张紧丝杆张力不均。(滤带往那一面偏把那面的张力调大)
3、纠偏辊筒不转动。(滤带与辊筒摩擦力不够,把丝杆张力调大。轴承进水卡住,维护。)
3、探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)
C、压滤段滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)
原因：1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)
（6） 探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)
（7） 纠偏辊筒不转动。
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